Очистка сои
Послеуборочная очистка сои
В связи с большим содержанием белка и жира, а также повышенной гигроскопичностью семян, соя при неблагоприятных условиях (наличие органических примесей, повышенная влажность) быстро портится. Даже сухие семена при наличии примесей самосогревается. Поэтому сразу же после уборки урожая семян максимально очищают от необмолоченых бобов, недозрелого битого и плюсклого зерна и в случае необходимости досушивают до влажности 12-14%.
Содержание битого зерна, в зависимости от условий уборки и сорта, колеблется от 2 до 16%, влажность может составлять 17-20%, а в отдельные периоды она повышается до 30%.
Достаточно сложные условия для послеуборочной доработки семян создаются при неблагоприятной холодной и дождливой погоды. Оставить зерно, собранное в такую погоду, в буртах даже на ночь нельзя, это может привести к самосогревания и как следствие - к снижению качества и потерь. Поэтому основная задача его послеуборочной доработки - как можно быстрее очистки и сушки. А в связи с тем, что семенная оболочка сои очень нежная, очистки следует проводить очень бережно. Полноценных семян должна быть не менее 95%, примесей семян других растений - не более 15 шт./кг, в том числе сорняков - не более 5 шт./кг. Потери полноценных семян в отходы, при очистке семенного материала не должны превышать 10%, а зерна продовольственного назначения - 2%. Наличие розлущеного семя допускается не более 2%.
Послеуборочная доработка урожая сои происходит на типичных зерноочистительных агрегатах и комплексах, на поточных линиях, укомплектованных серией машин для очистки и транспортировки и на отдельных мобильных семяочисных машинах. Согласно агротехнических требований к послеуборочной доработки, весь урожай делится по семенному режиму на следующие фракции: непригодны для использования и фуражные отходы, продовольственная зерно и посевной материал. В хозяйствах для очистки и сортировки семян сои обычно используют любые имеющиеся в хозяйстве машины. Однако высокое качество доработки способна обеспечить не каждая машина, поскольку не вся зерноочистительная техника рассчитана на очистку семян сои. Соевый ворох содержит, в основном, тяжело отделяемые примеси: дефектные, битые семена и семена сорняков. Для их удаления нужны высокие скорости воздушного потока, точный подбор сит и тщательное соблюдение определенной последовательности в выполнении технологических операций. Кроме того, соя легко травмируется рабочими органами, особенно при влажности семян ниже 10%. Поэтому к выбору техники следует подходить дифференцированно и детально проводить ее отладку.
Обработку соевого вороха лучше проводить на зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ, КЗС, «Алмаз», которые после соответствующего переоборудования обеспечивают получение первоклассного семенного материала при минимальных отходов семян.
Из других зерноочистительных машин хорошие результаты при очистке и сортировке семян сои получают за использование ОВА-1 и «Петкус-Гигант». Они имеют достаточно мощную аспирационную систему и нужный набор сит. Для очистки семенного материала сои скорость воздушного потока в аспирационных каналах машины увеличивают до 12-13 м/с, частоту колебаний решетные состояния в минуту доводят до 380-400. Сита подбирают так, чтобы их ассортимент содержал: длинные с круглыми отверстиями диаметром 7-7,5 мм, зерновое с круглыми отверстиями диаметром 7,5-8 мм и подсевное с прямоугольными отверстиями размером 4,5-5 мм.
Сразу же после уборки урожая рекомендуется проводить первичную очистку вороха на ворохоочисных машинах ОВП-20, ЗАВ-10, ЗАВ-20А, КЗС-10Ш. Задержка этой операции резко снижает посевные качества семян. При необходимости семена подсушивают до влажности 12-14% на открытой площадке методом активного вентилирования или подогретым воздухом до 32 .. 35 С. Сухие семена подвергают повторной очистке на машинах «Петкус Гигант», ЗАВ-А с приставками СП-10 и засыпают на хранение.
Выделение сорных примесей в неиспользуемые отходы лучше проводить на первом этапе обработки вороха на машинах предыдущего и первичной очистки: ЗД-10000, ОПС-20А, ЗВС-20, ЗАВ-10, К-527А и т.д.. Верхние сита устанавливают с круглыми отверстиями диаметром 7-10 мм, нижнее - диаметром 5-6 мм с продолговатыми отверстиями шириной 4-4,5 мм. Скорость движения воздуха в сепарувальних каналах - 11-13 м/с. Триерные блоки в поточных линиях включают при наявности примесей дурмана и других тяжело отделяемые сорняков. Полнота отделения на этих машинах частей стебля, бобов и других примесей - 75-90, семян дурмана - 40-65%.
На машинах вторичной очистки СВУ-5 выделяют битые и невыполненное зерно, загнившие семена - на пневмо-сортировочном столе ПСС-2, 5.
Хорошее качество семян сои обеспечивают также семяочисные машины К 531/1 и «Супер-Петкус». При регулировании скорости воздушного потока устанавливают такой режим, чтобы одновременно с тяжело отделяемые примеси отходило не более 1-2% семян сои. Это обеспечивает отделение органических примесей и большого количества дефектного и травмированных семян. Для тщательного отделения примесей, оставшихся после аспирации, верхнее сито должно быть с отверстиями круглой формы диаметром 8-9 мм, а подсевное и сортировочное - иметь прямоугольные отверстия. Ширина проемов сортировочного сита - в пределах 3,5-4,5, подсевное - 3-3,5 мм.
В связи с большим содержанием белка и жира, а также повышенной гигроскопичностью семян, соя при неблагоприятных условиях (наличие органических примесей, повышенная влажность) быстро портится. Даже сухие семена при наличии примесей самосогревается. Поэтому сразу же после уборки урожая семян максимально очищают от необмолоченых бобов, недозрелого битого и плюсклого зерна и в случае необходимости досушивают до влажности 12-14%.
Содержание битого зерна, в зависимости от условий уборки и сорта, колеблется от 2 до 16%, влажность может составлять 17-20%, а в отдельные периоды она повышается до 30%.
Достаточно сложные условия для послеуборочной доработки семян создаются при неблагоприятной холодной и дождливой погоды. Оставить зерно, собранное в такую погоду, в буртах даже на ночь нельзя, это может привести к самосогревания и как следствие - к снижению качества и потерь. Поэтому основная задача его послеуборочной доработки - как можно быстрее очистки и сушки. А в связи с тем, что семенная оболочка сои очень нежная, очистки следует проводить очень бережно. Полноценных семян должна быть не менее 95%, примесей семян других растений - не более 15 шт./кг, в том числе сорняков - не более 5 шт./кг. Потери полноценных семян в отходы, при очистке семенного материала не должны превышать 10%, а зерна продовольственного назначения - 2%. Наличие розлущеного семя допускается не более 2%.
Послеуборочная доработка урожая сои происходит на типичных зерноочистительных агрегатах и комплексах, на поточных линиях, укомплектованных серией машин для очистки и транспортировки и на отдельных мобильных семяочисных машинах. Согласно агротехнических требований к послеуборочной доработки, весь урожай делится по семенному режиму на следующие фракции: непригодны для использования и фуражные отходы, продовольственная зерно и посевной материал. В хозяйствах для очистки и сортировки семян сои обычно используют любые имеющиеся в хозяйстве машины. Однако высокое качество доработки способна обеспечить не каждая машина, поскольку не вся зерноочистительная техника рассчитана на очистку семян сои. Соевый ворох содержит, в основном, тяжело отделяемые примеси: дефектные, битые семена и семена сорняков. Для их удаления нужны высокие скорости воздушного потока, точный подбор сит и тщательное соблюдение определенной последовательности в выполнении технологических операций. Кроме того, соя легко травмируется рабочими органами, особенно при влажности семян ниже 10%. Поэтому к выбору техники следует подходить дифференцированно и детально проводить ее отладку.
Обработку соевого вороха лучше проводить на зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ, КЗС, «Алмаз», которые после соответствующего переоборудования обеспечивают получение первоклассного семенного материала при минимальных отходов семян.
Из других зерноочистительных машин хорошие результаты при очистке и сортировке семян сои получают за использование ОВА-1 и «Петкус-Гигант». Они имеют достаточно мощную аспирационную систему и нужный набор сит. Для очистки семенного материала сои скорость воздушного потока в аспирационных каналах машины увеличивают до 12-13 м/с, частоту колебаний решетные состояния в минуту доводят до 380-400. Сита подбирают так, чтобы их ассортимент содержал: длинные с круглыми отверстиями диаметром 7-7,5 мм, зерновое с круглыми отверстиями диаметром 7,5-8 мм и подсевное с прямоугольными отверстиями размером 4,5-5 мм.
Сразу же после уборки урожая рекомендуется проводить первичную очистку вороха на ворохоочисных машинах ОВП-20, ЗАВ-10, ЗАВ-20А, КЗС-10Ш. Задержка этой операции резко снижает посевные качества семян. При необходимости семена подсушивают до влажности 12-14% на открытой площадке методом активного вентилирования или подогретым воздухом до 32 .. 35 С. Сухие семена подвергают повторной очистке на машинах «Петкус Гигант», ЗАВ-А с приставками СП-10 и засыпают на хранение.
Выделение сорных примесей в неиспользуемые отходы лучше проводить на первом этапе обработки вороха на машинах предыдущего и первичной очистки: ЗД-10000, ОПС-20А, ЗВС-20, ЗАВ-10, К-527А и т.д.. Верхние сита устанавливают с круглыми отверстиями диаметром 7-10 мм, нижнее - диаметром 5-6 мм с продолговатыми отверстиями шириной 4-4,5 мм. Скорость движения воздуха в сепарувальних каналах - 11-13 м/с. Триерные блоки в поточных линиях включают при наявности примесей дурмана и других тяжело отделяемые сорняков. Полнота отделения на этих машинах частей стебля, бобов и других примесей - 75-90, семян дурмана - 40-65%.
На машинах вторичной очистки СВУ-5 выделяют битые и невыполненное зерно, загнившие семена - на пневмо-сортировочном столе ПСС-2, 5.
Хорошее качество семян сои обеспечивают также семяочисные машины К 531/1 и «Супер-Петкус». При регулировании скорости воздушного потока устанавливают такой режим, чтобы одновременно с тяжело отделяемые примеси отходило не более 1-2% семян сои. Это обеспечивает отделение органических примесей и большого количества дефектного и травмированных семян. Для тщательного отделения примесей, оставшихся после аспирации, верхнее сито должно быть с отверстиями круглой формы диаметром 8-9 мм, а подсевное и сортировочное - иметь прямоугольные отверстия. Ширина проемов сортировочного сита - в пределах 3,5-4,5, подсевное - 3-3,5 мм.