ОВС – 25: тест на продуктивность
ОВС – 25: тест на продуктивность
Решений может быть несколько. Первое - использование зерноочистительного комплекса типа ЗАВ. Но его использование требует привлечения ряда специализированного оборудования: объемную «металлическое» сооружение, нории, стационарный зерноочиститель типа КБС или БЦСМ. триеры, бункеры - накопители очищенного зерна и отходов и другие приспособления, которые мелкому фермеру не по карману. Кроме этого, надо все это конструкционно объединить в единый комплекс, провести соответствующие строительно-земляные и монтажные работы. Словом, воплотить в жизни целый проект, который в современных условиях требует не только немалых финансовых инвестиций, но и ряда согласований на всех уровнях в различных инстанциях. И тот, кто прошел этот непростой «творческий» путь к внедрению в своем хозяйстве технологии очистки зерна, в конце этой эпопеи иногда уже не хочет даже и этого бизнеса ...
Более приемлемый способ реализации такого замысла, а вместе с тем - экономически (и психологически!) эффективнее - использовать мобильные зерноочистительные машины, которые способны подбирать зерно из буртов, очищать его, а при необходимости – калибровать и разделить на несколько фракций непосредственно на токе, без привлечения других вспомогательных машин. Одна из таких, достаточно современных, машин - очиститель вороха самопередвижной ОВС-25. Вашему вниманию результаты практических испытаний очистителя вороха самопередвижной ОВС-25. Основное назначение которого - предварительная и первичная очистка зернового вороха от легких, крупных и мелких примесей на открытых токах и в зерноскладах во всех сельскохозяйственных зонах страны. Кроме того, при необходимости эта машина может проводить предварительную очистку семян даже сахарной свеклы и вороха семян клещевины - на специальных устройствах, изготовленных по отдельным заказам. Основными рабочими системы очистителя ОВС-25 является загрузочный транспортер, воздухоочистительного часть, приемная камера, два решетные состояния, шнек для фуражных отходов, отгрузочный транспортер, пневмотранспортеры для перемещения легких примесей в сторону от машины, инерционные пылеотделители, механизм самопередвижения, комплект электрооборудования - смонтированы на раме, которые установлены на колесном ходу, шкивы, шкива под заказ.
Все эти конструкционные элементы достаточно известны, поэтому лишний раз описывать их не стоит. Особое внимание следует уделить выполнению оптимальных регулировок машины в зависимости от вида зерна очищаемых культур, его состояния и режима работы. Порядок регулирования - несложный, его приведены в руководстве по эксплуатации оборудования. Во время очистки зернового материала решающую роль играет правильный подбор решет, на что нужно в первую очередь акцентировать внимание. Итак, отверстия решет, в зависимости от назначения, могут быть круглые, прямоугольные, треугольные. Подбор их по форме ячеек проводят в соответствии с особенностями морфостроение зерна каждого вида очищаемой культуры и определенного режима очистки. Правильно подобрать решета можно лишь в том случае, если хорошо известно назначение каждого из них.
Оценка выхода составляющих фракций
Оценка выхода составляющих фракций: чистое зерно, деловые отходы (фураж) и мусорные отходы (при увеличении засоренности от 1,02 до 2,90% и производительности очистки зернового вороха) - наглядно свидетельствует, что при увеличении засоренности зернового вороха и интенсивности подачи его на очистку при одновременном увеличении производительности его очистки (в данном случае - от 5.04 до 17,4 т/ч) обеспечивается высокий и постоянный выход фракции очищенного зерна. в количественном отношении его выход при указанных исходных характеристик зернового вороха составляет 90,91-92,3%. Выход мусорных отходов при росте производительности и нагрузки на решетные состояния в количественном отношении несколько уменьшается, поскольку при изменении режима работы решет значительная часть мусорных отходов попадает во фракцию фуражных.
Об этом свидетельствует существенное увеличение этой фракции, составляющей 5,03-8,05%. Можно предположить, что во фракцию деловых отходов (фураж) попало также неполноценное зерно. То есть увеличение производительности очистки зернового вороха на машине ОВС-25 не вызывает негативного влияния на качество распределения по фракциям и их количественный выход, удовлетворяющий требованиям. Таким образом, даже визуально оценивая состояние каждой из фракций, можно уверенно утверждать, что в их состав попали именно те составляющие, которые соответствуют их названию.
Для углубленной оценки качества работы машины ОВС- 25 были проведены экспериментальные исследования и анализ состава фракций: очищенное зерно, деловые отходы и мусорные отходы (при росте уровня засоренности зернового вороха и производительности его очистки). Установлено, что в составе каждой фракции, имеющиеся категории: чистый (полноценное целое), дробленые и щуплое зерно, зерно в колосьях и сорные примеси (не зерновые отходы).
Анализ содержания целого, дробленого, плоского зерна и зерна в колосьях и мусорных примесей (незерновые отходы) в составе полученной фракции очищенного зерна гласит следующее:
-
выход целого зерна в составе фракции очищенного при увеличении засоренности и производительности очистки зернового вороха от 4,07 до 17,4 т/ч составляет 99,52-99,8%, что является очень высоким показателем. То есть, согласно количественному составу, эта фракция в полной мере соответствует назначению указанной категории;
-
содержание дробленого зерна в составе фракции очищенного зерна является минимальным - составляет 0,92-1,34%. По сравнению со стартовым содержимым, его доля уменьшилась почти вдвое;
-
содержание плоского зерна в составе фракции очищенного, несмотря на высокое его содержание в стартовом ворохе, уменьшился в четыре-шесть раз. По умеренных режимов очистки зернового вороха его содержание в очищенном зерне является мизерным и не превышает 0,10%;
-
качество отделения из зернового вороха зерна в колосьях аналогичнокачеству отделения дробленого зерна. То есть решетчатое состояние хорошо справляется с функцией отделения зерна в колосьях, поэтому его содержание в чистом зерне (по сравнению со стартовым) уменьшается в 10-12 раз;
-
мусорных примесей в очищенном зерне практически нет: их содержание, несмотря на высокую долю в стартовом зерновом ворохе и интенсивный режим отделения при высокой производительности машины, не превышает 0,16% (!!!). Итак, решетчатое состояние в таком исполнении, с правильно подобранными решетами, режимом работы воздушного вентилятора и уровнем подачи воздушного потока к решет, отлично справляется с возложенной на него функцией. Для более широкой оценки качества работы машины ОВС-25 были проведено также очистки зернового вороха с распределением его фракции деловых отходов на составляющие: цельное зерно, дробленые, плоские, невымолоченные (в колосьях) и сорные примеси (не зерновые отходы). Оценка содержания целого, дробленого, плоского, не вымолоченного зерна (в колосьях) и мусорных отходов в составе полученной фракции деловых отходов, при одновременном увеличении уровня производительности и засоренности зернового вороха от 1,02 до 2,9% свидетельствуют о таких положительных результатах:
-
При очистки зерна даже с высоким содержанием нежелательных составляющих в режиме оптимальной производительности (на уровне проектной) качество работы по очистке улучшается: содержание целого зерна в составе деловых отходов при увеличение производительности уменьшается с 85 до 52%;