ОВС – 25: тест на продуктивность

ОВС – 25: тест на продуктивность
Решений может быть несколько. Первое - использование зерноочистительного комплекса типа ЗАВ. Но его использование требует привлечения ряда специализированного оборудования: объемную «металлическое» сооружение, нории, стационарный зерноочиститель типа КБС или БЦСМ. триеры, бункеры - накопители очищенного зерна и отходов и другие приспособления, которые мелкому фермеру не по карману. Кроме этого, надо все это конструкционно объединить в единый комплекс, провести соответствующие строительно-земляные и монтажные работы. Словом, воплотить в жизни целый проект, который в современных условиях требует не только немалых финансовых инвестиций, но и ряда согласований на всех уровнях в различных инстанциях. И тот, кто прошел этот непростой «творческий» путь к внедрению в своем хозяйстве технологии очистки зерна, в конце этой эпопеи иногда уже не хочет даже и этого бизнеса ...
Более приемлемый способ реализации такого замысла, а вместе с тем - экономически (и психологически!) эффективнее - использовать мобильные зерноочистительные машины, которые способны подбирать зерно из буртов, очищать его, а при необходимости – калибровать и разделить на несколько фракций непосредственно на токе, без привлечения других вспомогательных машин. Одна из таких, достаточно современных, машин - очиститель вороха самопередвижной ОВС-25. Вашему вниманию результаты практических испытаний очистителя вороха самопередвижной ОВС-25. Основное назначение которого - предварительная и первичная очистка зернового вороха от легких, крупных и мелких примесей на открытых токах и в зерноскладах во всех сельскохозяйственных зонах страны. Кроме того, при необходимости эта машина может проводить предварительную очистку семян даже сахарной свеклы и вороха семян клещевины - на специальных устройствах, изготовленных по отдельным заказам. Основными рабочими системы очистителя ОВС-25 является загрузочный транспортер, воздухоочистительного часть, приемная камера, два решетные состояния, шнек для фуражных отходов, отгрузочный транспортер, пневмотранспортеры для перемещения легких примесей в сторону от машины, инерционные пылеотделители, механизм самопередвижения, комплект электрооборудования - смонтированы на раме, которые установлены ​​на колесном ходу, шкивы, шкива под заказ.
Все эти конструкционные элементы достаточно известны, поэтому лишний раз описывать их не стоит. Особое внимание следует уделить выполнению оптимальных регулировок машины в зависимости от вида зерна очищаемых культур, его состояния и режима работы. Порядок регулирования - несложный, его приведены в руководстве по эксплуатации оборудования. Во время очистки зернового материала решающую роль играет правильный подбор решет, на что нужно в первую очередь акцентировать внимание. Итак, отверстия решет, в зависимости от назначения, могут быть круглые, прямоугольные, треугольные. Подбор их по форме ячеек проводят в соответствии с особенностями морфостроение зерна каждого вида очищаемой культуры и определенного режима очистки. Правильно подобрать решета можно лишь в том случае, если хорошо известно назначение каждого из них.
Оценка выхода составляющих фракций
Оценка выхода составляющих фракций: чистое зерно, деловые отходы (фураж) и мусорные отходы (при увеличении засоренности от 1,02 до 2,90% и производительности очистки зернового вороха) - наглядно свидетельствует, что при увеличении засоренности зернового вороха и интенсивности подачи его на очистку при одновременном увеличении производительности его очистки (в данном случае - от 5.04 до 17,4 т/ч) обеспечивается высокий и постоянный выход фракции очищенного зерна. в количественном отношении его выход при указанных исходных характеристик зернового вороха составляет 90,91-92,3%. Выход мусорных отходов при росте производительности и нагрузки на решетные состояния в количественном отношении несколько уменьшается, поскольку при изменении режима работы решет значительная часть мусорных отходов попадает во фракцию фуражных.
Об этом свидетельствует существенное увеличение этой фракции, составляющей 5,03-8,05%. Можно предположить, что во фракцию деловых отходов (фураж) попало также неполноценное зерно. То есть увеличение производительности очистки зернового вороха на машине ОВС-25 не вызывает негативного влияния на качество распределения по фракциям и их количественный выход, удовлетворяющий требованиям. Таким образом, даже визуально оценивая состояние каждой из фракций, можно уверенно утверждать, что в их состав попали именно те составляющие, которые соответствуют их названию.
Для углубленной оценки качества работы машины ОВС- 25 были проведены экспериментальные исследования и анализ состава фракций: очищенное зерно, деловые отходы и мусорные отходы (при росте уровня засоренности зернового вороха и производительности его очистки). Установлено, что в составе каждой фракции, имеющиеся категории: чистый (полноценное целое), дробленые и щуплое зерно, зерно в колосьях и сорные примеси (не зерновые отходы).
 Анализ содержания целого, дробленого, плоского зерна и зерна в колосьях и мусорных примесей (незерновые отходы) в составе полученной фракции очищенного зерна гласит следующее:
  • выход целого зерна в составе фракции очищенного при увеличении засоренности и производительности очистки зернового вороха от 4,07 до 17,4 т/ч составляет 99,52-99,8%, что является очень высоким показателем. То есть, согласно количественному составу, эта фракция в полной мере соответствует назначению указанной категории;
  • содержание дробленого зерна в составе фракции очищенного зерна является минимальным - составляет 0,92-1,34%. По сравнению со стартовым содержимым, его доля уменьшилась почти вдвое;
  • содержание плоского зерна в составе фракции очищенного, несмотря на высокое его содержание в стартовом ворохе, уменьшился в четыре-шесть раз. По умеренных режимов очистки зернового вороха его содержание в очищенном зерне является мизерным и не превышает 0,10%;
  • качество отделения из зернового вороха зерна в колосьях аналогичнокачеству отделения дробленого зерна. То есть решетчатое состояние хорошо справляется с функцией отделения зерна в колосьях, поэтому его содержание в чистом зерне (по сравнению со стартовым) уменьшается в 10-12 раз;
  •  мусорных примесей в очищенном зерне практически нет: их содержание, несмотря на высокую долю в стартовом зерновом ворохе и интенсивный режим отделения при высокой производительности машины, не превышает 0,16% (!!!). Итак, решетчатое состояние в таком исполнении, с правильно подобранными решетами, режимом работы воздушного вентилятора и уровнем подачи воздушного потока к решет, отлично справляется с возложенной на него функцией. Для более широкой оценки качества работы машины ОВС-25 были проведено также очистки зернового вороха с распределением его фракции деловых отходов на составляющие: цельное зерно, дробленые, плоские, невымолоченные (в колосьях) и сорные примеси (не зерновые отходы). Оценка содержания целого, дробленого, плоского, не вымолоченного зерна (в колосьях) и мусорных отходов в составе полученной фракции деловых отходов, при одновременном увеличении уровня производительности и засоренности зернового вороха от 1,02 до 2,9% свидетельствуют о таких положительных результатах:
  • При очистки зерна даже с высоким содержанием нежелательных составляющих в режиме оптимальной производительности (на уровне проектной) качество работы по очистке улучшается: содержание целого зерна в составе деловых отходов при увеличение производительности уменьшается с 85 до 52%;