Настройка техники для кормозаготовки
Настройка техники для кормозаготовки
Косилка
Острые ножи и чистый срез. При работе косилкой с тупыми ножами на пастбище с разреженным травостоем часть травы не срезается, а отклоняется вперед. В результате появляются участки с нескошепной травой, снижается качество скашивания и увеличивается износ техники. Особенно это становится заметным на втором и третьем укосах. При очень большой высоте среза снижается сопротивление стеблей травостоя ножам и вместе с ним — затраты энергии на кошение.
Совет. Чем больше высота среза травостоя, тем острее должны быть ножи. Лучшая высота среза — от 6 до 8 см. При меньшей высоте возможно повреждение дернины, что может привести к замедлению восстановления травостоя на некоторых участках. К тому же сильно возрастает загрязненность корма, полученного в результате такой «стрижки под ноль». Рост загрязненности корма всего на 1 % вызывает ухудшение по-едаемости кормов на 5—7%.
Давление в меру. Давление косилочного бруса на опорную поверхность можно отрегулировать практически на любой задненавесной косилке. Причем сам принцип работы механизма регулировки давления, будь то пружинный или гидравлический, не столь важен. Обычно на практике давление больше, чем это необходимо. Косилочный брус при увеличенной скорости работы оказывается фактически лежащим на земле. Это приводит к росту загрязненности корма и повреждения дернины, а также к чрезмерному износу деталей косилки. С другой стороны, из-за недостаточного давления во время работы на высокой скорости косилка вместе с ножами будет фактически «плавать» по высоте, оставляя за собой волну травостоя.
Совет. Чтобы предварительно оценить давление, достаточно перед началом работы попытаться приподнять руками косилочный брус. Если это удается сделать, то давление не чрезмерное.
Обороты плющилки. Пробовали менять? А ведь на многих косилках с плющилками существует возможность корректировки частоты вращения рабочих органов этого узла с помощью простого переключения редуктора. Это позволяет регулировать интенсивность плющения без изменения зазора между пальцами плющилки и отражающим щитком или между вальцами. Кстати, в увеличении степени плющения (если это возможно) есть даже положительный побочный эффект: улучшается качество работы кормоуборочных комбайнов, пресс-подборщиков и прицепов-подборщиков. Чем интенсивнее плющение, тем меньше граблины встретят на своем пути стеблей, уложенных по направлению движения.
По ширине или в валок. Форма организации валка на косилках-плющилках определяется положением крыльев щитка валкователя. Скошенная масса может укладываться как в валок, так и на всю ширину захвата. Однако и обычные косилки без механизма плющения и валкователя могут собирать всю скошенную массу в валок. Здесь все зависит от той кинематической схемы, которую применила фирма-производитель при организации направления вращения дисков на косилочном брусе. В Германии большинство хозяйств имеет косилки, диски которых на правой и левой сторонах косилочного бруса направляют скашиваемую массу в сторону центра косилки. Такие модели собирают массу в валок. Если же диски попарно вращаются в разные стороны относительно друг друга, то такая косилка будет оставлять за собой скошенную массу по всей ширине захвата агрегата. Необходимо помнить, что изменить заводское направление вращения дисков не удастся.
Роторные ворошилки
Выбор. Погектарная производительность агрегатов данного вида зависит главным образом не от скорости, а от ширины захвата. Поэтому не совпадают в поле колеи тракторов, проводивших кошение, и работающих следом на ворошении. При этом не должна возникать ситуация, когда трактор с ворошилкой вынужден ждать трактор с косилкой, поскольку последний просто не успел закончить очередной проход. Следует исходить из того факта, что рабочая скорость трактора с задне-навесной косилкой составляет примерно 15 км/ч. Максимальная же скорость при работе с ворошилкой - 6 км/ч. Это означает, что ширина захвата косилки должна относиться к ширине захвата ворошилки как 1 к 2,5 или как 1 к 3.
Совет. При работе с косилками-плющилками и моделями, имеющими интегрированный валкообразователь, можно не обращать особого внимания на выполнение указанного выше соотношения.
Высота. Основной ошибкой, которую допускают в процессе кормоуборки в хозяйствах, является слишком низкий срез при кошении. В этом случае зубья ворошилки вынуждены подбирать скошенную массу практически с поверхности почвы. Когда механизатор хочет справиться с этой ситуацией побыстрее, он укорачивает только верхнюю тягу механизма навески. Возросший угол наклона роторов со штангами и закрепленными на них зубьями не позволяет последним перекрывать всю рабочую ширину захвата агрегата без пропусков. Чтобы этого избежать, необходимо установить зубья на более плоский угол атаки. Однако у такого решения есть и недостаток: меньший угол атаки снижает эффективность ворошения и сокращает расстояние, на которое отбрасывается назад скошенная зеленая масса. Из-за этого она сохнет медленнее.
Торопись медленно. Слишком высокая скорость роторов агрегата при ворошении трав после первого укоса приводит к возникновению куч скошенной травы на отдельных участках. Особенно это касается трав с высоким содержанием сахаров. При последующих рабочих операциях, например, при валкообразовании. С этими кучами ничего нельзя будет сделать. Расцепить и разбить их не получится. Они так и останутся в поле до окончания процесса уборки. Это означает, что зеленая масса будет подвяливаться и подсыхать неравномерно. Поэтому при первом укосе нельзя допускать, чтобы скорость движения трактора с ворошилкой превышала 6 км/ч. Помимо этого, частота вращения роторов должна быть достаточно высокой. Очень многие современные ворошилки, имеющие многоступенчатые редукторы, способны обеспечить высокую частоту вращения роторов даже при работе с приводом от ВОМ на 540 об/мин. Что же касается второго и третьего укосов, то в этом случае скорость трактора может быть несколько выше, а обороты роторов — ниже.
Размер роторов. Но и после определения необходимой ширины захвата при выборе подходящей ворошилки расслабляться рано. Количество доступных моделей все равно окажется просто огромным: даже если рассматривать продукцию одного и того же производителя, то у многих в ассортименте есть сразу несколько моделей с одинаковым типом агрегатирования и равной шириной захвата, но с разным диаметром роторов. Агрегаты с большими роторами хуже копируют рельеф, чем с малыми. Однако и у последних есть недостатки: цена и стоимость запчасти для сельхозтехники. Они выше из-за более сложной системы привода.
Совет. Если в вашем хозяйстве основной упор делается на заготовку сена, то мы рекомендуем вам агрегаты с меньшим диаметром роторов и большим их чистом. Если же речь идет в основном о заготовке сенажа, то более предпочтительными с точки зрения соотношения цена/качество окажутся модели с роторами большего диаметра.
Валкообразователи
Следим за давлением. Многие даже не знают, насколько сильно давление в шинах роторных граблей влияет на качество валкообразования. Подчас при подключении к вентилю шины манометра стрелка последнего показывает слишком высокие значения. Это касается прежде всего новых агрегатов, только недавно привезенных в хозяйство. Ведь повышенное давление необходимо только для сборки и транспортировки. Обычная работа с таким давлением в шинах валкообразователя заставляет агрегат подпрыгивать на глинистых и каменистых участках - качество сгребания массы снижается. Отметим, что установка высоты валка в подобной ситуации усложняется.
Совет. Первым делом необходимо заглянуть в инструкцию по эксплуатации агрегата. В большинстве случаев давление должно находиться в диапазоне от 1,2 до 1,5 бар. тогда шины начинают работать как амортизаторы, сглаживая ударные нагрузки при наезде на препятствие.
По уровню. Поскольку грабли-нам. оказавшимся на ближней к ватку стороне ротора, приходится всегда перемешать больший объем массы, чем граблинам с другой стороны, ротор должен быть слегка завален в сторону валка. Угол отклонения можно настроить на агрегате с любой схемой укладки валка (в одгу сторону, посередине или по обе стороны). Это необходимо сделать однократно после сборки новой ворошилки в хозяйстве.
Совет. Ближняя к валку сторона ротора должна быть расположена примерно на один сантиметр ниже, чем дальняя. Обычно это делается либо при помощи регулировки положения болтового соединения в пазе крепления проставки при использовании тандемной схемы ходовой части, либо посредством непосредственного изменения высоты колеса при одиночной схеме. Данный вопрос особенно актуален для моделей без централизованной системы регулировки высоты. Обычно на практике для проведения контроля правильности расстояния между зубьями граблин и поверхностью используют нехитрый прием: если расстояние между зубьями граблины, направленными вертикально вниз, и поверхностью соответствует толщине двух больших пальцев руки, то все в порядке.
Легкий и сухой. Многие модели валкообразователей могут работать с низкими скоростями роторов — 380—430 об/мин. Поэтому даже в режиме ВОМ 540 двигатель у трактора «крутить» практически не надо, а это снижает расход топлива. Перед выходом в поле с новым агрегатом необходимо избавиться от наплывов краски на концах зубьев граблин. пройдясь ими по ровному бетону. К этим местам уже не будет прилипать зеленая масса с большим содержанием сахара. Если же на втором и третьем укосах вы столкнулись с ситуацией, когда валкообразователь не может чисто собрать весь материал, поскольку он слишком легкий и сухой, действовать по принципу «добавим обороты роторам и поедем медленнее» не стоит. Этим вы скорее добьетесь обратного эффекта.
Совет. При слишком легкой массе необходимо немного снизить частоту вращения роторов, а трактор с агрегатом должен идти «внатяг» и чуть быстрее. Благодаря этому каждая из граблин может подхватить больше стебельчатой массы, да и потери от соскальзывания отдельных стеблей будут ниже.