Комбайн для уборки риса MF-7347S MCS Activa
Комбайн для уборки риса MF-7347S MCS Activa
Особенности строения комбайна в комплектации для обмолота риса
Жатка MF-7347S MCS Activa сконструирована специально для обеспечения работы комбайна с широкой гаммой различных технологических культур и интенсивной подачи их массы на обмолот. Имеет классический режущий аппарат, в основе конструкции которого - стальной брус со смонтированными на нем пальцами и сегментами.
Пальцы - литые из высококачественной стали, без противорежущих пластин. Их функцию резки - в тандеме с рабочим нарезным краем сегмента - выполняет внутренний рабочий у самого пальца. Верхняя часть пальца, так называемое перо, прикрывает сегмент сверху только в направлении движения массы на транспортер. Такой открытый тип пальца способствует свободному восхождению массы из него и предотвращает ее накоплению в его рабочей зоне. А это - гарантия надежной работы даже в сложных условиях. Учитывая необходимость работы сегментов в тяжелых условиях, привод ножа режущего аппарата укомплектован механизмом Schumacher, который обеспечивает высокую частоту рабочих ходов ножа и сегментов - 1220 циклов/мин. Следует отметить, что даже в большинстве современных комбайнов этот показатель - на уровне только 1100-1150 циклов/мин. На первый взгляд, казалось бы, разница незначительная, но, поверьте, на практике она имеет существенное значение и дает ощутимые рабочие результаты.
Митволь - универсальный, мощный, имеет шесть граблей, предназначенных для работы со многими технологическими культурами и своей конструкции, вселяя уверенность, что оно способно справиться даже с высокоурожайной массой. В зависимости от урожайности, высоты и степени полеганию соломистой массы, а также от состояния спелости зерна и прочности его содержание в колосе, мотовило можно регулировать по высоте относительно режущего аппарата и за вынесением вперед (от линии среза ножа режущего аппарата). Для активной работы в случае захвата значительной порции стеблей риса и подачи ее к режущему аппарату и на платформу в приводе мотовила применен объемный гидродвигатель.
В конструкции жатки предусмотрена система автоматического копирования поверхности поля, что важно при уборке полеглых хлебов при необходимости низкого срезание стеблей, а также для работы в хозяйствах, где недостаточное качество агротехнологической подготовки поверхности поля.
Шнек приспособлен для быстрого и эффективного перемещения платформой жатки значительного количества жестко-стеблевой массы, как, например, рисового вороха. Для этого центральная труба имеет большой диаметр, спирали шнека - высокие, со значительным шагом их размещения на трубе, выполненные из толстого металла.
В молотилке комбайна MF-7347S MCS Activa использовано три барабанная систему обмолота и сепарации. В ее основе - молотильный барабан. Причем комбайн, в зависимости от назначения - для обмолота зерновых колосовых культур или риса, - комплектуется двумя типами МСС: бильного - барабанным или штифтовым. В первом варианте конструкция всех барабанов и их дек аналогична конструкции МСС комбайна MF-7370 PL Beta
В «рисовом» варианте комбайна в МСС - вместо первого молотильного барабана - применен штифтовой барабан.
Он имеет поперечные планки штифты своеобразной конструкции, «мягко», с определенным интервалом, входящих в массу и таким образом фактически прочесывают зерновые соцветия риса.
Такой режим работы обеспечивает легкое высвобождение зерна с метелки при допустимом незначительном его повреждении (дробление). Штифтовой барабан также комплектуется с «рисовой», которая имеет специальную конструкцию. При введение в работу ротационного соломосепаратора, то есть когда дека находится в нижнем (рабочем) положении, зерновой ворох сепарируется на втором каскаде соломотряса. То есть перед тем, как поступить на соломотряс, солома дополнительно проходит через одну систему, тем самым увеличивается зона принудительной сепарации зерна и обеспечивается дополнительное распределения массы на зерно и солому. Это способствует увеличению эффективности сепарации зерна из грубого вороха. При верхнем, нерабочем, положении деки барабан - соломосепаратор выполняет другую важную функцию: изменяет траекторию движения и обеспечивает динамичные подачи этой массы на первый каскад клавиши соломотряса. Фактически эту самую функцию выполняет фартук, который размещен поперек верхнего пространства молотилки перед началом рабочей зоны третьего каскада клавиши. Эти элементы конструкции молотилки направлены на торможение скорости подачи массы на соломотряс и обеспечения таким образом лучших условий для сепарации зерна из него по всей длине соломотряса.
Молотильный - сепаратор деки.
Согласно конструкционных исполнений и технологических назначений деки выполняют две функции - обмолот и основную сепарацию. В этом процессе участвует так называемая рабочая поверхность, в соответствии с внешней поверхности барабана охватывает его по периметру на 106°. Величина этой площади и ее сепарирующая способность определяют возможность отделить (удалить) из этой технологической смеси зерно с определенной интенсивностью, то есть производительностью. Этот параметр постоянный, идентифицирующий МСС этого комбайна по конкретным показателем его производительности. В соответствии с количеством барабанов в комбайна MF-7347S MCS Activa в составе МСС использовано три сепарирующие деки. Их суммарная площадь равна 2,06 м2. Следует отметить, что наименьшее значение этого параметра для имеющихся в зернопроизводстве зерноуборочных комбайнов барабанного типа - на уровне 0,51 м2, максимальные - 2,57 м2. Будет ли этот показатель высокой производительности комбайна и подтвердит он наши ожидания во время обмолота риса?
■ Система сепарации зерна из грубого вороха (обмолоченной соломы) - соломотряс. Его рабочие органы, так называемые клавиши, контактирующие с агрессивной и активной коррозионной средой, каковы плотные стебли риса и растительный сок из них. Значительное количество стеблей во время обмолота все же перебивается в МСС. Поэтому клавиши перед монтажом на комбайн цинкуют и красят. Несмотря на интенсивную работу клавиш, передняя их часть выполнена из утолщенного листового металла.
Соломотряс отвечает за окончательную сепарацию зерна из грубого вороха, однако он в полной мере выполняет возложенную на него технологическую задачу. В результате в соломе, которую выгрузил соломотряс на поле, наблюдаются потери зерна, которые достигают 80% в составе общих 1,5% потерь под молотилкой (при ее работы в режиме пропускной способности). Основная причина - недостаточная длина клавиш. Именно она в значительной степени определяет длину траектории, по которой движется обмолоченная солома в пространстве молотилки, и эффективность (полноту) отделения (сепарации) из нее остатков зерна, которые не поддались сепарации через деки МСС. Этот показатель для нашего комбайна составляет 4,25 м, что в значительной степени внушает оптимизм: такой длинный соломотряс должен тщательно вытряхнуть зерно из соломы, и мы будем иметь значительные потери.
К особенностям соломотряса следует отнести его неспешный режим работы: частота вращения приводных коленчатых валов клавиш стабильная и составляет всего лишь 177 об. / мин.
Соломотряс транспортирует соломистую массу от молотильного аппарата с помощью пяти каскадов, перепад высот между каждым из которых составляет 21 см.
И последний штрих к «образу» соломотряса: клавиши в зоне окончательного схода с них соломы оборудованы электронными датчиками. Поэтому в случае нежелательного прохождения этих клавиш зерна (как потери с соломой) они подают электронный сигнал, который поступает и перерабатывается в системе контроля потерь и в виде текущих данных ежесекундно подается на монитор в кабине комбайнера. Это направлено на оперативную оценку качества работы молотилки и быстрое принятие комбайнером соответствующее решения об изменении режима обмолота.
Система очистки зерна. С грохота ворох (зерно + полова) поступает на решетчатое состояние. Его очистка происходит на двух традиционных жалюзийных решетах с помощью воздушного потока, создаваемого четырех лопастным вентилятором. Воздух втягивается вентилятором по бокам - с торцевой зоны корпуса. Для предотвращения затягивания не зерновых остатков в рабочее пространство вентиляторов их торцевая часть закрыта заслонкамы с мелкими отверстиями. Регулировка зазоров в решетах происходит с помощью специальных рычагов, размещенных на задней рамке каждого из решет. Вентилятор, в зависимости от мощности соломистого вороха, который поступает на решетчатое состояние, имеет два режима: стандартный - с частотой вращения 350-1050 об./мин, снижен - 270- 840 об./мин. От правильности выбора режима его работы зависят чистота бункерного зерна и уровень его потерь при решетчатом состоянии, а также количество зерна, идущего на повторное обмолочивания в результате чего может значительно увеличиться доля измельченного (травмированного) в бункерном зерне, является нежелательным. Ширина лопастей отвечает ширине зоны очистки решет - это позволяет одинаково эффективно, с равной силой по всей ширине решетного стана, захватывать воздух в любой области вентилятора.
Для энергообеспечения комбайна использован двигатель корпорации AGCO - AGCO 74 AWI 747. Его максимальная мощность составляет 203 кВт (276 л. с.). Принимая во внимание такую мощность и прогнозируемую затрату - 25 л. с. на 1 единицу пропускной способности (по многобарабанных МСС), можно ожидать достижения пропускной способности комбайна на уборке зерновых колосовых культур на уровне 10 кг/с. А какую пропускную способность комбайн обеспечит на уборке риса?
Для того чтобы комбайн в полевых условиях обеспечил установленную продуктивность, есть три действенные и эффективные факторы. Несмотря на то, что комбайн работает в режиме прямого комбайнирования это рабочая скорость движения агрегата, урожайность зерна, соломы и ширина захвата жатки.